分析复合膜出现白点的原因

复合膜在生产时，复合的方式可以分为：挤出复合、干式复合、湿式复合、无溶剂复。当下使用很多的是干式复合与无溶剂复合。

但在复合后膜面上出现白点，不仅应该包装袋的美观还会对包装产品造成隐患，那么出现白点的原因是什么呢？

1、涂胶量低。

没有足够的胶黏剂渗透到油墨中。此时表现为复合膜整体出现细小、均匀的斑点。

解决办法是适当增加涂胶量，调整复合温度和复合压力。

2、涂胶部、复合部各辊的表面光洁度太差或粘有胶黏剂等异物。

此时表现为局部间断重复出现斑点。可以通过测量重复出现的两斑点的间距来判断是哪根辊上有异物，清理干净即可。

3、基材膜张力不均。

进入复合辊前打褶，造成局部复合效果较差，并会出现气泡，宏观表现为白斑。

解决办法是调整复合前的挠度辊，使薄膜进入复合之前保持平整，可适当调整张力或更换膜卷。

4、复合部分或涂胶部分的压力设置不当。

5、油墨与胶黏剂的相容性不好。

在没有胶黏剂渗透的油墨处会出现白斑，应更换合适的胶黏剂或油墨。

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